TG-II型包装机控制仪

概述

    TG-II型包装机控制仪适用于包装控制。合理使用开关量输入功能可简化外部逻辑控制，
性能安全可知。

▼适用于各种电阻应变式测力与称重传感器

▼静态测量精度：±0.05%FS

▼测量控制速度：50次/秒

▼自动零位跟踪、包装精度自动补偿、误差检测以及众多为提高动态测量精度而设计的各
  种延迟。

▼5点开关量输入，5点开关量输出，分别用于包装机动作指令输入及动作输出。

▼可配大屏显示输出

▼具有包装计数和总量累计显示功能。

▼全透明、高速、高效的网络化通讯接口，实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。
  读取一次数据的时间小于10ms。提高测试软件、组态软件和应用软件技术支持。

功能特点

▼输入信号：

  各种电阻应变式测力与称重传感器或扩散硅压力传感器的直流电压、电流信号

▼显示方式：双排5位LED显示

▼显示范围：-19999～50000

▼零位跟踪及自动清零：重量在零位跟踪设定范围内保持1秒以上时，读数将跟踪至零

▼启动延时；保证启动时包装秤已经平稳，提高零点的准确性

▼自动去皮：启动时可以设置自动去皮或禁止自动去皮

▼计量延时：防止粗料和精进料开始时可能产生的下料冲击。分别设置粗精计量起始延时
  时间

▼控制输出：5点，用于粗计量输出、精计量输出、误差报警输出、夹袋输出、卸料输出。

▼精计量启动设定：精计量输出与粗计量输出同时启动或者在精计量输出关闭后打开粗计
  量输出

▼精计量延时设定：精计量在2种启动设定条件下延迟打开精计量输出，延迟时间可设置

▼超差检查：当需要自动补偿和包装计数及总量累计时需要选择检查超差，对每次包装过
  程进行超差检查

▼超差检查延迟：关闭精计量输出后，延迟预设置的时间再执行超差检查

▼包装精度自动补偿：每个包装过程根据上一包装的误差进行补偿计算，并自动修正本次
  包装精计量关闭的提前量

▼卸料控制延时：卸料末端净重小于零位范围是在延迟预设置时间后再停止卸料控制输出
  信号

▼变动检测：当测量值1秒内的变化量超过设置的变动检测值时，不执行清零、去皮重、
  零位跟踪等操作

▼包装计数及总量累计：可对包装计数和累计包装重量进行计算和显示

▼模拟量输出（可选择）：4～20mA光电隔离输出毛重值

▼数字滤波：滤除输入信号中的高频小幅值干扰，使示值稳定、准确

▼大屏显示器输出（可选择）：6线差分传送，每秒传送次数可设置

▼通讯接口（可选择）：具有标准的RS-485、RS-232接口、地址、速率

技术指标

▼显示：双排5位LED显示

▼显示范围：-19999～50000，超载显示0.L

▼显示分度间距：1～5

▼小数点位置：可选择的5个不同位置

▼输出激励电压：10V±5%

▼最大输入电压：±10V

▼输入信号范围：0～±18mV,  0～±37 mV,  0～±150 mV四档可选择

▼输入阻抗：小于10MΩ

▼零点漂移：小于±0.04uV/℃

▼满量程漂移：小于±10ppm/℃

▼非线性误差：小于0.006%

▼采样、比较速度：50次/秒

▼最大显示分度：10000分度

▼开关量输入电平：

  ▲逻辑电平0：最大+1V

  ▲逻辑电平1：+3.5～30V

  ▲隔离电压：3750Vrms

  ▲输入阻抗：3KΩ,0.5W

▼开关量输出：

  ▲继电器触点输出（常开+常闭）：250VAC/2A，30DC/1A

  ▲SSR电压输出：12VDC/30mA（用于驱动SSR固态继电器）

▼通讯接口：光电隔离

  ▲RS-232、RS-485标准，请在定货时注明

  ▲仪表地址0～99可设定

  ▲通讯速率2400、4800、9600、19200通过设定选择

  ▲配套测试软件，提供组态软件和应用软件技术支持

▼电磁兼容：

  ▲IEC6100-4-4（电块速瞬变脉冲群），±2KV/5Hz；

  ▲IEC6100-4-5（浪涌），4 KV。

▼隔离耐压：

  ▲电源端、继电器触点及信号端相互之间≥2300 V；

  ▲相互隔离的弱电信号端子之间≥600V。

▼电源电压：开关电源220VAC.-15%,+10%/50Hz

▼电源功耗：≤5W

▼环境温度：0～50℃
▼环境湿度：10%～90%RH，避免强腐蚀性气